Área de processos de estampagem (conformação de chapas)

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• Análises de deformações e falhas de processo, redução de sucateamento.

• Buyoff e suporte ao ramp-up de ferramentas.

• Treinamentos em projeto de ferramentas e tecnologia de estampagem.

Consultoria metalúrgica

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• Análises de problemas de fornecimento de matéria-prima.

• Verificação da qualidade do fornecimento de materiais e revestimentos.

• Validação de parâmetros em processos metalúrgicos como tratamentos térmicos e processos de soldagem.

• Análises de causa-raiz e responsabilidade técnica.

• Treinamentos em análises metalúrgicas e processos relacionados. 

Engenharia de Superfícies

Redução do Desgaste - Controle do Atrito

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Paradas cujas causas raiz estão ligada a fenômenos de atrito e desgaste são as que mais impactam a disponibilidade do ferramental, afetando diretamente o OEE do centro de trabalho. A correta seleção da rota de fabricação dos componentes leva a prevenções significativas de custo. Treinamentos em seleção de revestimentos e engenharia de superfícies.

Rapid Tooling

 

Um dos principais desafios da indústria automotiva é manter a lucratividade reduzindo o tempo de desenvolvimento. Ciclos de vida do produto cada vez menores e aumento da diversificação de suas linhas tornam o "time to market" um diferencial de competitividade. Soluções multi-material como polímeros reforçados e compósitos disponíveis atualmente oferecem as melhores possibilidades para atender a esses requisitos.

Análise holística para redução de custos

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• Otimização - seleção de matéria-prima.

• Projeto de componentes estampados.

• Rotas de fabricação.

• Redução de sucateamento.

• Redução de tempos de ciclo.

• Gestão do ambiente produtivo.

Base de conhecimento - treinamentos

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• Tecnologia de estampagem.

• Engenharia de superfícies.

• Projeto de ferramentas.

• Tratamentos térmicos.

• Redução de Atrito e desgaste.

• Processos de conformação.

Uso de simulação na redução de custos de fabricação em ferramentas de estampagem

 

Através de simulação estrutural,  otimização topológica, aplicação correta de materiais e padronização de componentes é possível reduzir a utilização de material na estrutura da ferramenta sem prejuízo de sua rigidez. Com um potencial de redução de custos de fabricação significativo, o resultado é uma maior competitividade.

Seleção e otimização de materiais e componentes

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A variada gama de materiais de alta resistência existente hoje no mercado possibilita a redução de peso e aumento da performance de veículos automotores. Através de análises estruturais e de conformabilidade (feasibility) é possível reduzir o número de componentes, diminuindo assim os custos de fabricação. 

Dimensionamento estrutural de máquinas

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Análises de tensões e deformações através de métodos analíticos e por elementos finitos, combinado com a correta seleção de materiais e processos de fabricação. Apoio à equipes de projeto e execução.