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Curso de Processo de Soldagem Computacional

Resumo:

O curso visa fornecer aos alunos os conhecimentos fundamentais para a compreensão e aplicação de tecnologias de simulação numérica aplicadas à soldagem industrial. O escopo abrange desde a revisão dos parâmetros de arco elétrico e termofísica dos materiais até o desenvolvimento de modelos complexos para predição de ciclos térmicos, distorções e tensões residuais, fundamentais para garantir a confiabilidade de componentes soldados.


Descrição:

Treinamento com abordagem teórico-prática fundamentada na vivência industrial e de chão de fábrica, focado na aplicação de ferramentas de Método de Elementos Finitos (FEM) para solucionar problemas de danos metalúrgicos e mudanças estruturais causadas pelo aporte de calor. O curso capacita o aluno a configurar simulações que replicam processos reais, otimizando sequências de soldagem e conceitos de fixação para reduzir retrabalhos e custos de controle de qualidade.



Objetivo:

Capacitar profissionais de níveis técnico e superior para:

  • Compreender a relação entre parâmetros de soldagem (corrente, tensão, velocidade) e aporte térmico na simulação
  • Modelar fontes de calor matemáticas, como o modelo de duplo elipsoide de Goldak
  • Identificar e mitigar distorções e tensões residuais em juntas soldadas (juntas em T e de topo)
  • Validar modelos computacionais por meio de correlação com testes experimentais

Metodologia:

Modalidades presenciais in company ou a distância síncrona (ao vivo), com uso de softwares de simulação numérica e análise de dados experimentais. Carga horária total de 20 horas e emissão de certificado após avaliação ao final do curso.



Público-alvo:

Engenheiros de produto e processo, analistas de engenharia, projetistas, técnicos de soldagem e especialistas em simulação numérica que buscam otimizar processos de união e reduzir custos de retrabalho.

Escopo do treinamento:


1. Introdução à Simulação de Soldagem:

  • Importância da soldagem na cadeia produtiva
  • Desafios: distorções térmicas, tensões residuais e mudanças microestruturais
  • Visão geral das ferramentas de simulação (Simufact Welding, ABAQUS e outras)

2. Revisão de parâmetros de solda e aporte térmico:

  • Influência da corrente (I), tensão (U), velocidade de soldagem (v) e alimentação do arame
  • Geometria do cordão de solda: penetração, garganta, perna e largura

3. Configuração do modelo computacional:

  • Importação de geometrias CAD e técnicas de malha para soldagem
  • Definição de materiais com propriedades termofísicas dependentes da temperatura
  • Condições de contorno mecânicas com criação de dispositivo de solda virtual

4. Modelagem e calibração da fonte de calor:

  • Calibração baseada em macrografias e zonas de fusão
  • Configuração de parâmetros de deposição de material (arame/filler)
  • Definição do sequenciamento de solda

5. Simulação e pós-processamento:

  • Configuração de solver e paralelização para reduzir tempo de cálculo
  • Análise de macrografia virtual, deslocamentos, tensões de Von Mises e frações de fase
  • Otimização de parâmetros e aplicação de pré-deformação para reduzir empenamento

6. Validação experimental (teoria e prática):

  • Instrumentação térmica com termopares para monitoramento de temperatura
  • Instrumentação estrutural com strain gauges para validação de deformações e tensões
  • Correlação de curvas experimentais com resultados computacionais para ajuste do modelo

Informações e inscrições:


(55) 99977-2103